Seminare und Webinare
Smart Start
SMARTE MÖGLICHKEITEN IM EINSATZ ERLEBEN“Im Rahmen der Smart Start Seminare und Touren öffnen Vorreiterunternehmen ihre Werkshallen und geben Einblick in den aktuellen Umsetzungsstand konkreter Anwendungsfälle der Digitalisierung auf dem Shopfloor.
”
Smart Factory Kick-off
30.01.2020
Webinar
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online |
16.30–17.45 Uhr |
kostenfrei |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderDr. Peter StephanSenior Partner & Co-Founder |
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26.03.2020
Webinar
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online |
16.30–17.45 Uhr |
kostenfrei |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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28.05.2020
Webinar
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online |
16.30–17.45 Uhr |
kostenfrei |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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30.07.2020
Webinar
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online |
16.30–17.45 Uhr |
kostenfrei |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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01.10.2020
Webinar
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online |
16.30–17.45 Uhr |
kostenfrei |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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26.11.2020
Webinar
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online |
16.30–17.45 Uhr |
kostenfrei |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderDr. Peter StephanSenior Partner & Co-Founder |
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WORUM ES GEHT:
Die Begriffe Smart Factory und Industrie 4.0 beherrschen seit Jahren die Medien. Doch was steckt dahinter? Eine Smart Factory bietet Ansätze, durch Transparenz und Automatisierung Kosteneinsparungen zu erzielen. Mit radikaleren Greenfield-Ansätzen sind komplett neue Wertschöpfungskonzepte möglich. Die verschiedenen Branchen unterscheiden sich hinsichtlich der Zielsetzung, der Gestaltungsfreiheiten und der notwendigen Voraussetzungen deutlich. Während im Automobilsektor die weltweite kostenoptimale und kundensynchrone Fertigung im Vordergrund steht, ist es im Maschinenbau der Digitale Zwilling und die Verkürzung der Durchlaufzeit.
WAS SIE ERWARTET:
In diesem Webinar betrachten wir den Kern des Smart-Factory-Ansatzes und erläutern, wie durch Transparenz, Monitoring und Automatisierung Komplexitätskosten vermieden werden können. Wir zeigen Ihnen typische Brownfield-Ansätze, die auf der Basis von Echtzeitdaten eine neue Art von Transparenz erzeugen und somit
wiederum die Grundlage neuer Führungsprozesse sind. Für den Maschinenbau zeigen wir Ihnen typische Anwendungen zur signifikanten Verkürzung des Auftrags-
abwicklungsprozesses. Ein Blick auf die Visionen und Umsetzungen von Vorreitern der Branche rundet den Smart-Factory-Überblick ab.
INDUSTRIE 4.0 & SMART FACTORY
Wie die Digitalisierung unser Wirtschaftsgefüge verändert
KOSTENEFFIZIENZ
Grundprinzipien zur Reduktion von Komplexitätskosten
ANWENDUNGEN
Typische Anwendungen für automobilnahe Industrien und für den Maschinenbau
BEST PRACTICES
Fabrik-Zielbilder von Vorreitern
DER PASSENDE EINSTIEG
Voraussetzungen für eine zielgerichtete und nachhaltige Digitale Transformation
Smart Factory Simulator
25.06.2020
Seminar
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Stuttgart |
8.45 – 17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderFlorian WeilProject ManagerDr. Jörg PirronAlexander Kopp |
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15.10.2020
Seminar
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Köln |
8.45 – 17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderFlorian WeilProject ManagerDr. Jörg PirronAlexander Kopp |
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WORUM ES GEHT:
Industrie 4.0 wird nicht mehr nur als teure zukunftsträchtige Vision großer Unternehmen gesehen, vielmehr haben kleine und mittlere Unternehmen erkannt, dass sie von den vielversprechenden Möglichkeiten vernetzter und effizienter Produktion sowie von neuen Geschäftsmodellen ebenfalls profitieren können. Das Planspiel greift die hochaktuelle Thematik von Industrie 4.0, insbesondere für KMU, auf und vermittelt Entscheidern und Anwendern im Unternehmen die relevanten Grundlagen, mit denen sie ihre bestehende Lean-Fertigung zukunftsfähig auszurichten.
WAS SIE ERWARTET:
Das didaktisch aufgebaute, interaktive Planspiel macht mögliche Vorteile und Nutzen von Industrie 4.0 verständlich und die Potenziale erlebbar. Führungskräfte werden in der Entscheidungsfindung unterstützt, ob sie in ihrem Unternehmen Industrie 4.0 einsetzen wollen und sollen. Sie erhalten erste Ideen zur Umsetzung durch die Übertragung der erlebten Beispiele auf die eigene Situation.
FOKUS EFFIZIENZ IN OPERATIONS ZUKUNFTSSZENARIEN
Konsequente Digitalisierung bestehender Lean-Umgebungen
DIE SMART FACTORY
Was Digitalisierung für die eigene Wertschöpfung bedeutet
TECHNOLOGIEN INDUSTRIE 4.0
Verständnis für die Basistechnologien der Industrie 4.0
DER PASSENDE EINSTIEG
Voraussetzungen für eine zielgerichtete und nachhaltige Digitale Transformation
PLANSPIEL
Konzepte von Industrie 4.0 spielerisch erlebbar machen
Smart Factory Live
01.10.2020
Seminar
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Graben-Neudorf |
08.45-17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderJohann SoderGeschäftsführer Operatives Geschäft SEW-EURODRIVE GMBH & Co. KG |
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04.11.2020
Seminar
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Heerbrugg, CH |
08.45-17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderUrs SchmitterSven Hämmerle |
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18.11.2020
Seminar
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Pegnitz |
08.45-17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt |
Jochen LeppertSenior PartnerHarald Hofmann |
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TERMIN 1 - SEW-EURODRIVE GMBH & CO KG
FOKUS STRATEGISCHE WETTBEWERBSVORTEILE
SEW ist einer der Vorreiter bei der konsequenten Umsetzung der Smart Factory Vision. Dank des Basisparadigmas „Das Produkt lenkt sich selbst durch die Produktion“ können – trotz der in der Antriebstechnik üblichen großen Variantenvielfalt – kurze Durchlaufzeiten bis hin zur Auslieferung am Tag der Bestellung realisiert werden. Sie sehen, wie sich die Montagekonzepte von der starr verketteten Linie über eine klassische U-Linie und eine cyber-physische U-Linie bis hin zur Matrixproduktion
weiterentwickelt haben, und erkennen die Vor- und Nachteile der
jeweiligen Anordnung. Zusätzlich erfahren Sie, wie sich eine unbedingte Wertstromorientierung in einem Small-Factory-Unit-Konzept mit Echtzeitdaten zu einem wirksamen Führungsinstrument kombinieren lässt.
TERMIN 2 - SFS UNIMARKET AG
FOKUS NEUE GESCHÄFTSMODELLE
SFS im St. Galler Rheintal ist ein weltweit führendes Unternehmen für mechanische Befestigungssysteme, Präzisionsteile, Baugruppen und Logistiksysteme. Aber haben Sie das gewusst? SFS ist ebenfalls ein führender Softwareentwickler für Lösungen im Produktionsumfeld und für das C-Teile-Management. Erleben Sie live, wie sich SFS auf der Basis der konsequenten Orientierung am Kundennutzen in immer neue Geschäftsfelder vorwagt. Zusätzlich erfahren Sie, wie die neuesten Lösungsansätze
aus dem Hause SFS mit konsequenter Wertstromorientierung und Echtzeitdaten
aus einer schlanken Produktion eine wirtschaftliche Smart Factory schaffen.
TERMIN 3 - KSB SE & CO. KGAA
FOKUS STRATEGISCHE WETTBEWERBSVORTEILE
Erleben Sie, wie der Pumpenhersteller KSB die klassischen Herausforderungen der Auftragsabwicklung im Maschinenbau mit digitalen Werkzeugen systematisch meistert: Durch eine konsequente papierlose Produktion sind späte Änderungen nicht nur möglich, sondern sogar zum echten Kundennutzen ausgebaut worden.
Eine mobile Lagerverwaltung sowie eine digitale Lieferantendokumentation legen die Grundlage für einen Echtzeitüberblick über die Bestände und die kurzfristige Machbarkeit bestimmter Produktkonfigurationen. Ein digitaler Prüfplan verkürzt systematisch die Abnahme der realisierten Pumpen und dokumentiert den Auslieferungszustand.
Teilnehmerkreis
Führungskräfte der mittleren und oberen Führungsebene, Bereiche Produktion, produktionsnahe Bereiche, IT
Strategy & Planning
DER VERÄNDERUNG EINEN RAHMEN GEBEN“Der strategischen Ausrichtung des Unternehmens kommt vor dem Hintergrund der Digitalisierung eine besondere Rolle zu: Es gilt, die begrenzten Ressourcen zielgerichtet einzusetzen, ein Visionsbild zu erzeugen und mit einer starken Mission die Motivation hinter den Anstrengungen klar zu formulieren.
”
Fahrplan Smart Factory
18.06.2020
Seminar
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Stuttgart |
8:45 – 17:00 |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Jochen LeppertSenior PartnerDr. Peter StephanSenior Partner & Co-Founder |
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24.09.2020
Seminar
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Köln |
8.45-17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Jochen LeppertSenior PartnerDr. Peter StephanSenior Partner & Co-Founder |
Jetzt anmelden |
Dr. Jochen Schlick erklärt die Inhalte des Seminars in aller Kürze
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WORUM ES GEHT:
Viele Führungskräfte aus Industrie und Wirtschaft treibt das Schlagwort "Digitale Transformation" um. Dabei könnten die Vorstellungen davon, wie eine solche Digitale Transformation durchzuführen ist und welche Faktoren ihr Gelingen auf dem Shopfloor beeinflussen, unschärfer und verschiedener nicht sein. Aus diesem Grund bietet diese eintägige Seminarveranstaltung einen kompakten und ganzheitlichen Überblick darüber, mit welchen Elementen eine Digitale Transformation auf dem Shopfloor konkret umgesetzt werden kann.
WAS SIE ERWARTET:
Die Teilnehmer lernen im Rahmen dieser Veranstaltung die inhaltlichen Building Blocks einer Digitalen Smart Factory Transformation kennen und deren Komplexität verstehen. Ausgehend vom NEONEX Grundverständnis zur Digitalisierung in der Fabrik wird erläutert, wie die Definition, Planung und Umsetzung von Digitalisierungsprojekten auf dem Shopfloor erfolgreich und nachhaltig durchgeführt werden kann. Dies beinhaltet zunächst einen Überblick über zentrale Grundlagen des agilen Projektmanagements und die I4.0 Potenzial- und Wertstromanalyse. Daneben wird der Use-Case Begriff eingeführt und das Vorgehen zur Erstellung einer Umsetzungsroadmap, die bewertete Potenziale vor dem Hintergrund bestehender Unternehmensziele aufzeigt, erläutert. Weiterhin wird darauf eingegangen, wie man sich durch Konzepte wie Mock-Ups oder Minimal Viable Solutions schnell einer pragmatischen Umsetzung nähert. Zuletzt wird die Rolle des Manufacturing Execution Systems als zentraler Bestandteil der IT-Infrastruktur einer Smart Factory bewertet. Anhand konkret durchgeführter Projektbeispiele wird aufgezeigt, welche Erfolgsfaktoren, Risiken und verdeckten Aufwände mit einer Digitalen Transformation einhergehen.
SMART FACTORY WISSEN
Was sind die Building Blocks der
Digitalen Transformation auf dem
Shopfloor?
AGILE UMSETZUNG
Wie funktioniert Agiles Projektmanagement (SCRUM & Co)?
POTENZIALE ERKENNEN
Wie funktioniert eine I4.0 Wertstrom- und Potenzialanalyse (mit Digital Muda Walk) und was sind deren Ergebnisse?
EFFEKTIVES ROADMAPPING
Wie gelangt man zu einer Roadmap mit
bewerteten Digitalisierungspotenzialen
zur Umsetzung auf dem Shopfloor?
DIE ROLLE DER IT
Welchen Beitrag können die Themen IT
Architektur und MES leisten?
BEISPIELE UND FALLSTUDIEN
Wie sehen konkret umgesetzte
Beispielprojekte aus und was waren dabei
Erfolgsfaktoren, Risiken und verdeckte
Aufwände?
Sprache
Deutsch
Teilnehmerkreis
Werkleiter und Führungskräfte aus Lean/KVP, Produktion/AV, Logistik/Supply Chain, Planung/Steuerung, Qualität, administrative Bereiche
Praxisbezogene Digitalstrategien für die Industrie
06.–07.05.2020
Seminar
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Stuttgart |
Tag 1: 08.45–17.00 Uhr |
1.490 EUR zzgl. MwSt. / 1.520 CHF |
Lucas ZeuginDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderManuel Dudler |
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08.–09.06.2020
Seminar
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Großraum Zürich, CH |
Tag 1: 08.45–17.00 Uhr |
1.490 EUR zzgl. MwSt. / 1.520 CHF |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderLucas ZeuginManuel Dudler |
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28.–29.10.2020
Seminar
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Köln |
Tag 1: 08.45–17.00 Uhr |
1.490 EUR zzgl. MwSt. / 1.520 CHF |
Manuel DudlerLucas ZeuginDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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Dr. Jochen Schlick erklärt die Inhalte des Seminars in aller Kürze
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Ab 2020 neuer Titel: Praxisbezogene Digitalstrategien für produzierende Unternehmen
WORUM ES GEHT:
Digitalisierung – Ein Megatrend, dem sich kein Unternehmen mehr entziehen kann! Zugleich erschließt sich sein Wesen für viele Unternehmenslenker jedoch nicht auf den ersten Blick. Oftmals bleiben Chancen und Herausforderungen diffus. Konkrete erste Schritte scheinen sich nicht zu lohnen. Zu dominant sind die klassischen Kenngrößen der Wertschöpfung: „Umsatz, Kostenstruktur, Flexibilität“. Zu tief in der Kultur verankert sind etablierte Verhaltensweisen, um dahinterliegende Ziele zu erreichen. Digitalisierung revolutioniert die Wertschöpfung ganzer Branchen, verändert die Zusammenarbeit von Unternehmen, schafft neue Vertriebskanäle und eröffnet große Effizienzpotenziale im gesamten Unternehmen. Vorreiter auf diesem Weg erzielen bereits erste Erfolge.
WAS SIE ERWARTET:
Vorträge und interaktive Workshop-Elemente zeigen praxisorientierte Ansätze, das abstrakte Thema „Digitalisierung“ konkret in das eigene Wertschöpfungssystem zu überführen. Wie funktioniert und wirkt eine Smart Factory, um schneller, flexibler und kostengünstiger zu produzieren? Welche Möglichkeiten schafft die Digitalisierung, um die Schnittstelle zu meinen Kunden neu und den Innovationsprozess effektiver zu gestalten? Und wie lässt sich der Umsatz durch intelligente Produkte und neue Geschäftsmodelle steigern? Erhalten Sie Antworten! Ausgewählte BestPractice Beispiele verdeutlichen mögliche Ansatzpunkte und die notwendigen Voraussetzungen, um den Weg für die eigene Digitalstrategie zu ebnen.
Zukunftsszenarien
Wie die Digitalisierung unser Wirtschaftsgefüge verändert
DIE SMART FACTORY
Was Digitalisierung für die eigene Wertschöpfung bedeutet
INNOVATIONS-BESCHLEUNIGER
Optimierung der Customer Journey durch neue Kundenschnittstellen
SMARTE PRODUKTE
Mehr Umsatz durch intelligente Produkte und dazu passende Dienstleistungen
DER PASSENDE EINSTIEG
Voraussetzungen für eine zielgerichtete und nachhaltige Digitale Transformation
Teilnehmerkreis
Inhaber, Geschäftsführer, Führungskräfte aus Produktion, IT, Entwicklung, Vertrieb / Service, produktionsnahen und administrativen Unternehmensbereichen
2 Credits
im Rahmen der Ausbildung zum Certified Digital Executive
Sprache
Deutsch
2for1 Special 2019
Termin am 26.11.: Für jeden zahlenden Teilnehmer kann ein weiterer Teilnehmer desselben Unternehmens kostenlos am gleichen Seminar teilnehmen. Bitte registrieren Sie alle Teilnehmer und geben Sie dabei den Code ACADEMY_2fuer1 im Feld „Andere Rechnungsadresse“ ein. Daraufhin wird nur die Gebühr eines Teilnehmers erhoben. Gilt nur für Neuanmeldungen. Rabatte können nicht kombiniert werden. Solange der Vorrat reicht.
Deep Dive
METHODIKEN UND TECHNOLOGIEN EINSETZEN“Glauben Sie mir: Das geeignete KI-Werkzeug auf die richtige Problemstellung angewendet kann Ihnen Einblicke gewähren, die Sie vorher nicht für möglich gehalten haben.
”
Arbeitssysteme 4.0 in der praktischen Anwendung
22.–23.05.2019
Seminar
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Graben-Neudorf |
Tag 1: 08:45 Uhr – 17:00 Uhr |
1.490 EUR (zzgl. MwSt) |
Jochen LeppertSenior PartnerDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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Seminar
|
Derzeit keine Termine verfügbar |
Jetzt anmelden | |||
11.–12.02.2020
Seminar
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Graben-Neudorf |
Tag 1: 08:45 Uhr – 17:00 Uhr |
1.490 EUR zzgl. MwSt |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderMarc WiedmannJens Kohlhaas |
Jetzt anmelden |
29.–30.09.2020
Seminar
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Graben-Neudorf |
Tag 1: 08:45 Uhr – 17:00 Uhr |
1.490 EUR zzgl. MwSt |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderMarc WiedmannJens Kohlhaas |
Jetzt anmelden |
Dr. Jochen Schlick erklärt den Inhalt des Seminars in aller Kürze
👉 ☑️
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WORUM GEHT ES:
Die Arbeitswelt der Zukunft ist geprägt von zunehmend anspruchsvolleren Herausforderungen: Volatile Märkte und gesellschaftliche sowie technologische Treiber erfordern neuartige (Denk-)Ansätze. Erleben Sie die Industrie 4.0 Schaufensterfabrik in Graben-Neudorf hautnah auf Ihrer smarten Reise über die verschiedenen Stufen einer Lean Transformation – hin zum intelligenten, kollaborativen Arbeitssystem. Hier erprobt SEW-EURODRIVE neue, eigenentwickelte Lösungen unter realen Bedingungen! Begleiten Sie echte, individualisierte Kundenaufträge unter Einsatz moderner I4.0-Lösungen durch die Produktion und profitieren Sie von Vorreiter Know-How.
WAS KÖNNEN SIE ERWARTEN:
Lassen Sie sich anhand effizienter, wandlungsfähiger Arbeitssysteme von Innovationsgeist und Umsetzungsexpertise überzeugen. Hierbei erleben Sie, wie ein wachsendes Variantenspektrum wirtschaftlich abgebildet werden kann und die steigende Komplexität in der Produktion zu bewältigen ist. Die optimale Vernetzung einzelner Herstellungsschritte und Ressourcen zu einem intelligenten Gesamtprozess erlauben es, den Prozess flexibler an Kundenanforderungen auszurichten und den Menschen durch Technik sowie Informationen in seinem Handeln optimal zu unterstützen. Dies legt nicht nur den Grundstein für mehr Flexibilität, sondern reduziert zugleich messbar die Verschwendung im Gesamtprozess.
DIE WELT VON MORGEN
Veränderte Rahmenbedingungen, Werte und Technologien als Treiber
NEUE KONZEPTE, ETABLIERTE METHODEN
Vereinigung von One-Piece-Flow und intelligenter Automatisierung
WIRTSCHAFTLICHKEIT
Verzahnung von Geschäftsprozessen und Ressourcen für eine flexible, effiziente Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität und niedrigen Kosten
MENSCH-MASCHINE-KOLLABORATION
Erprobung, operativer Einsatz und Weiterentwicklung ergonomischer Montage- und Logistikkonzepte
BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT
Wegweisende Ansätze für Produkt und Produktion in Ihrem Umfeld
Teilnehmerkreis
Geschäftsführer, Führungskräfte aus Produktion, IT, produktionsnahen und administrativen Unternehmensbereichen
2 Credits
im Rahmen der Ausbildung zum Certified Digital Executive
Sprache
Deutsch
Wertstromanalyse und Wertstromdesign 4.0
19.09.2019
Webinar
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Online |
16.00-17.15 Uhr |
Kostenlos |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderSimon KlinkProject Manager |
Jetzt anmelden |
12.11.2019
Seminar
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Darmstadt |
8.45 Uhr–17.00 Uhr |
740 EUR zzgl. MwSt. |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-Founder |
Jetzt anmelden |
24.–25.06.2020
Seminar
|
Darmstadt |
8.45 Uhr–17.00 Uhr |
1.340 EUR zzgl. MwSt. |
Lukas HartmannDr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
Jetzt anmelden |
Dr. Jochen Schlick erklärt die Inhalte des Seminars in aller Kürze
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Ab 2020 neuer Titel: Wertstromanalyse und -design 4.0
WORUM ES GEHT:
Die Wertstromanalyse gilt als bewährte Methode des Lean Baukastens, die auf eine deutliche Verbesserung der Wertstromleistung abzielt. Sie überzeugt durch ihre Einfachheit. Mit Papier und Bleistift verdeutlicht sie Zusammenhänge von Material- und Informationsfluss und gibt somit eine stabile Grundlage zur Analyse und Optimierung der Wertschöpfung. Aufeinander abgestimmte Prozessverbesserungen statt lokaler Technologie-Aufrüstung sind das Ergebnis. Die Digitalisierung in Produktionsbereichen bietet eine Reihe neuer Möglichkeiten, die zu einer weiteren Verschlankung der Wertschöpfung führen. Insbesondere für Unternehmen, die ihre bestehende Produktionsumgebung digital aufrüsten wollen, wird hier ein neuer Ansatz aufgezeigt: Die Wertstromanalyse 4.0 setzt auf die bewährten Methoden schlanker Produktion auf und bildet zugleich Digitalisierungsmöglichkeiten systematisch ab. Eine ganzheitliche Prozess verbesserung auf Basis eines methodischen Ansatzes verspricht die Erschließung neuer Potenziale.
WAS SIE ERWARTET:
Lernen Sie, eine Brownfield-Produktionsumgebung systematisch auf digitale Potenziale zu untersuchen. Sie erarbeiten Umsetzungsmaßnahmen für ein Soll-Konzept, das mit Hilfe definierter Kennzahlen Verschwendungsfreiheit in Ihrem eigenen Unternehmen zum Ziel hat. Das Aufspüren digitaler Verschwendung auf dem Shopfloor steht ebenso im Fokus wie Übungen und handfeste Good-Practice-Lösungen für Industrie 4.0.
EINFÜHRUNG INDUSTRIE 4.0
Kein Widerspruch zu Lean
ENTSTEHUNG UND ZIELSETZUNG
Wertstromanalyse als Standardmethode zur Verbesserung der
Systemleistung
DIE KLASSISCHE WERTSTROMANALYSE
Grenzen der traditionellen Analyse
im Hinblick auf I4.0
EINFLUSSFAKTOREN 4.0 AUF DIE VIER LEAN MERKMALE
Verbesserung der Systemleistung in Richtung Idealzustand
SHOPFLOOR ÜBUNGEN
Digitale Verschwendung und Wertstromanalyse 4.0
GOOD-PRACTICE LIVE
Eine Anleitung für Unternehmer und Macher
Teilnehmerkreis
Fach- und Führungskräfte aus Produktion, produktionsnahen und administrativen Unternehmensbereichen
Sprache
Deutsch
2for1 Special 2019
Termin am 12.11.: Für jeden zahlenden Teilnehmer kann ein weiterer Teilnehmer desselben Unternehmens kostenlos am gleichen Seminar teilnehmen. Bitte registrieren Sie alle Teilnehmer und geben Sie dabei den Code ACADEMY_2fuer1 im Feld „Andere Rechnungsadresse“ ein. Daraufhin wird nur die Gebühr eines Teilnehmers erhoben. Gilt nur für Neuanmeldungen. Rabatte können nicht kombiniert werden. Solange der Vorrat reicht.
Smart Maintenance
05.09.2019
Webinar
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Online |
16.00-17.15 Uhr |
Kostenlos |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderSimon KlinkProject Manager |
Jetzt anmelden |
08.–09.10.2019
Seminar
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Darmstadt |
8.45 Uhr–17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-Founder |
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24.11.2020
Seminar
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Darmstadt |
8.45 Uhr–17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderSebastian BardyWissenschaftlicher Mitarbeiter, PTW der TU Darmstadt |
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Dr. Jochen Schlick erklärt die Inhalte des Seminars in aller Kürze
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WORUM ES GEHT:
Aus der täglichen Fertigungspraxis erwächst oft der Bedarf, die Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen durch eine Art von vorausschauender Instandsetzung zu steigern. Konzepte wie Condition Monitoring oder Predictive Maintenance sollen den Bediener „Schneller als den Fehler“ reagieren lassen und sich anbahnende Probleme vor deren Entstehung verhindern. In der Realität bedarf dies einer systematischen Vorgehensweise, die bereits bei der Identifikation der passenden Instandhaltungsstrategie für die jeweilige Maschine beginnt, bei der Sammlung und kontinuierlichen Weiterentwicklung der Wartungspläne und beim Aufbau von Wissensbasen zur Problembehebung. In Erweiterung einer klassischen TPM-Einstufung der Kritikalität der Maschine lassen sich so auch smarte Ansätze gezielt einsetzen.
WAS SIE ERWARTET:
Lernen Sie die Möglichkeiten einer vorausschauenden, zukunftsorientierten Instandhaltung durch die Erfassung und zielgerichtete Auswertung von Daten kennen. Welche Grundlagen müssen hierfür geschaffen werden? Wie sieht die Erweiterung eines TPM-Ansatzes durch smarte Instandhaltung aus? Was kann man aus Fehlerparetos und Instandsetzungsprotokollen lernen und wie lässt man diese Erkenntnisse in eine ziel-
gerichtete Instandhaltungsstrategie einfließen? Wann macht eine störungsbasierte Instandhaltung Sinn, wann kann die viel aufwendigere prädiktive Instandhaltung Sinn machen?
INSTANDHALTUNG GOES DIGITAL
Wie sich die Instandhaltung im Kontext einer digital gestützten Wertschöpfung verändert
CONDITION MONITORING, PREDICTIVE & CO
Der Einstieg in die datengetriebene Instandhaltung
DIGITAL UNTERSTÜTZTER INSTANDHALTUNGSPROZESS
Wie eine Performancesteigerung der Instandhaltung gelingt
ANWENDUNGSFÄLLE IDENTIFIZIEREN
Wo digitale Unterstützung wirkliche Mehrwerte bietet
UMSETZUNG IM EIGENEN UNTERNEHMEN
Zentrale Herausforderungen, Erfolgsfaktoren und erste Schritte
Teilnehmerkreis
Fach- und Führungskräfte aus
Produktion, Industrial Engineering
Sprache
Deutsch
Virtuelle Fabrikplanung
22.09.2020
Seminar
|
Stuttgart |
8.45-17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderMatthias Kellermann |
Jetzt anmelden |
WORUM ES GEHT:
Montageprozesse und die verbundene Teilelogistik werden zunehmend komplexer. Die Gestaltung neuer und die Optimierung bestehender Montagelinien sind nicht zuletzt wegen der Versorgung mit Teilen und Rohmaterialen immer schwieriger auf dem Papier zu planen. Hier bietet sich der Digitale Zwilling der Fabrik an. Mit ihm können verschiedene Montage- und Logistikkonzepte sichtbar gemacht und getestet werden. Wie fließt das Material durch die Produktion, wo kommt es zu Nachfrage-
Peaks, wann machen autonome Transportfahrzeuge Sinn, wo ist der Routenzug die bessere Alternative? Und wie würde eine klassische Montagelinie in Matrixanordnung aussehen?
WAS SIE ERWARTET:
In diesem eintägigen Seminar erfahren Sie, was ein Digitaler Zwilling einer Fabrik ist und wie Sie ihn zur Fabrikplanung einsetzen können. Der Fokus liegt dabei auf der Planung der Teilelogistik. Sie erhalten eine Einführung in die modellbasierte Fabrikplanung und lernen die typischen Fragestellungen kennen. Erfahren Sie, wie man die Modelle zweckmäßig aufbaut. Anhand einer praktischen Übung mit dem Werkzeug IPO Log sammeln Sie erste Erfahrungen in der Anwendung.
DER DIGITALE ZWILLING DER FABRIK
Wie man die Teilelogistik und
die verschiedenen Montageprozesse digital modellieren kann
LOGISTIKPROZESSE SIMULIEREN
Strategien zur zielgerichteten Optimierung von Logistikprozessen
EFFEKTIVE SIMULATION
Typische Fragestellungen und Herangehensweisen
POTENZIALE DER MATRIX- PRODUKTION ERMITTELN
Teilnehmerkreis
Fachkräfte, Führungskräfte der unteren Führungsebene aus den Bereichen Produktion, Produktionsplanung, Industrial Engineering
Sprache
Deutsch
Datenbasierte Performancesteigerung von Produktionsanlagen
17.–18.03.2020
Seminar
|
Stuttgart |
9.00 - 17.00 Uhr |
1.340 EUR zzgl. MwSt. |
Dr. Jochen SchlickSenior Partner & Co-FounderFelix MüllerThomas HilzbrichChristian Schmitt |
Jetzt anmelden |
WORUM ES GEHT:
Künstliche Intelligenz und Machine Learning sind Technologien, die sich im Privat-
leben mehr und mehr ausbreiten. Studien zufolge fehlt es den meisten Unternehmen jedoch an der Vorstellungskraft, diese Algorithmen auch im täglichen Geschäftsumfeld einzusetzen. Eine sehr gut geeignete Anwendung der Technologien ist die Performancesteigerung von automatisierten und teilautomatisierten Anlagen in der Produktion. Algorithmen können z. B. Abläufe beobachten, sie segmentieren und korrelieren. Doch wie erfasst man diese Informationen? Welche Datenbestände aus dem Produktionsumfeld sind für eine Big-Data-Auswertung geeignet, und was sind exemplarische Fragestellungen, die sich durch KI und ML beantworten lassen? Wo hört der Algorithmus auf und wo fängt der durch Menschen getriebene Prozess an?
WAS SIE ERWARTET:
In diesem zweitägigen Seminar vermitteln wir Ihnen am Beispiel der Produktivitätssteigerung bei automatisierten Anlagen, wie Machine Learning sinnvoll angewendet werden kann. Grundlegende Lern-Algorithmen und Verfahren wie Klassifikation,
Regression, Clustering und Reinforcement Learning werden vorgestellt und an indus-
triellen Fallbeispielen illustriert. Die Kombination dieser Verfahren führt dann zum Beispiel der Produktivitätssteigerung. Die Vorgehensweise und die Anwendung dieses Tools werden demonstriert und erläutert. In einem Ausblick werden die Möglichkeiten und Grenzen der Anwendung von Machine-Learning-Algorithmen im Produktions-
kontext erörtert und aktuelle Herausforderungen, wie z. B. die Auswirkungen von schlechter Datenqualität, verdeutlicht.
KÜNSTLICHE INTELLIGENZ UND MACHINE LEARNING
Anwendung zur Produktivitätssteigerung in der Produktion
BASICS DER ALGORITHMEN
Grundlegende Prinzipien des Machine Learnings: Was kann man wie aus
Daten lernen? Was steckt hinter den grundlegenden Algorithmen, wofür sind sie anwendbar und wofür nicht?
PERFORMANCESTEIGERUNG AUTOMATISIERTER ANLAGEN
Demonstration einer Kombination der grundlegenden Algorithmen
DATENQUALITÄT
Welche Anforderungen stellen die Algorithmen an die Qualität der Daten, welche Daten sind geeignet, welche eher nicht, wie beurteilt man Datenqualität?
MÖGLICHKEITEN UND GRENZEN
Wo stecken die typischen Anwendungen in der Produktion und wie kann man sie angehen?
Teilnehmerkreis
Fachkräfte, Führungskräfte der mittleren Führungsebene, Geschäftsführer aus den Bereichen Produktion, IT
Sprache
Deutsch
2 Credits
im Rahmen der Ausbildung zum Digital Executive
MES - Zentrales Infrastrukturelement der Smart Factory
22.04.2020
Seminar
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Stuttgart |
8.45 – 17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Florian WeilProject ManagerDr. Peter StephanSenior Partner & Co-Founder |
Jetzt anmelden |
14.10.2020
Seminar
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Stuttgart |
8.45 – 17.00 Uhr |
840 EUR zzgl. MwSt. |
Dr. Peter StephanSenior Partner & Co-FounderFlorian WeilProject Manager |
Jetzt anmelden |
WORUM ES GEHT:
Ein Manufacturing Execution System (MES) stellt einen grundlegenden Baustein einer Smart Factory dar und vereinfacht deren Umsetzung oft massiv. Es senkt die Systemkomplexität, bringt Ordnung in den meist historisch gewachsenen Datenwildwuchs und ist leichter administrierbar als eine Sammlung von Individualsoftware oder gar Excel-Tabellen mit Makros. Die Spezifikation der Anforderungen an ein MES und die Anbieterauswahl sind jedoch häufig eine große Herausforderung, da es meist im „Niemandsland“ zwischen IT, Operations und Industrial Engineering angesiedelt wird und die Relevanz für das Unternehmensergebnis unklar ist.
WAS SIE ERWARTET:
In diesem eintägigen Seminar erfahren Sie, was die typischen Funktionen eines MES sind und wie sich damit zentrale Anwendungen einer Smart Factory einfach umsetzen lassen. Lernen Sie, wie Sie einen Auswahlprozess für MES-Anbieter strukturiert aufbauen können und welche Schritte notwendig sind, um die Angebote der verschiedenen Hersteller vergleichen zu können und Transparenz herzustellen. Finden Sie heraus, wie Sie die Investition in IT-Betriebskosten und Prozessoptimierung mit den Smart Factory Use Cases argumentativ begründen können.
MES-FUNKTIONALITÄTEN
Einsatzschwerpunkte, typische System- und Funktionsbausteine sowie Abgrenzung zum ERP
ZENTRALE USE CASES
Maßgebliche Smart-Factory-Anwendungen, die mit einem MES unterstützt werden können
MES-SPEZIFIKATION
Anforderungsdefinition und Voraussetzungen für eine MES-Nutzung
ANBIETERAUSWAHL
Schritte und Vorgehensmodell des MES-Auswahlprozesses
DOS & DON‘TS
Zentrale Hemmnisse und Erfolgsfaktoren bei der operativen Umsetzung
Teilnehmerkreis
Führungskräfte der oberen Führungsebene, Geschäftsführung / Inhaber Leiter Produktion, Leiter IT
Sprache
Deutsch
Leadership
DURCH DEN DIGITALEN WANDEL FÜHREN“Liebe Unternehmenslenker und Führungskräfte: Verlassen Sie Ihre Komfortzone und starten Sie mit Ihrem Unternehmen in die digitale Zukunft!
”
Change Management
30.–01.04.2020
Seminar
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Luzern, CH |
Beginn erster Tag: 10.00 Uhr |
3.600 EUR zzgl. MwSt. / |
Prof. Dr. Robert Neumann |
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23.–25.11.2020
Seminar
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Stuttgart |
1.Tag: 10.00 - 18.00 Uhr |
3.600 EUR zzgl. MwSt. / |
Prof. Dr. Robert Neumann |
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WORUM ES GEHT:
Die erfolgreiche Umsetzung von Veränderungen ist in Zeiten großer Umbrüche von zentraler Bedeutung. Mit bloßer Kommunikation von Veränderungsnotwendigkeiten ist es längst nicht mehr getan. Konzentrationsprozesse, Kostendruck, Wachstums- und Innovationszwang infolge des disruptiven Technologieschubs erzeugen eine unglaub-
liche Dynamik. Dies erfordert schnellstens einen Mindchange sowie gezielte Eingriffe in Organisation, in Wertschöpfungsketten und Kultur. Die Steuerung eines solchen Prozesses gehört zu den schwierigsten Managementaufgaben überhaupt. Weg von Zuckerbrot und Peitsche, hin zur Begeisterung für gemeinsame Ziele. Systemisches Change Management erzielt spürbar mehr Umsetzungserfolge!
WAS SIE ERWARTET:
Wir geben Ihnen das notwendige Wissen und Werkzeug an die Hand, um selbständig Veränderungen zu planen und gezielt umzusetzen. Sie erlernen hilfreiche Analyseinstrumente, um frühzeitig Umsetzungsaspekte zu integrieren und werden sensibilisiert, welches Führungsverhalten in Change Prozessen garantiert zum Erfolg führt. Lernen Sie, wie Veränderungen erfolgreich kommuniziert werden und wie es gelingt, Change – trotz Widerstand – in den Köpfen der Mitarbeiter nachhaltig zu verankern.
DER GELUNGENE START
Analysemethoden und Tools zur Erfassung des Handlungsbedarfs
RICHTIGE (FÜHRUNGS-) VORAUSSETZUNGEN
Erfolgreiche Kommunikation von Veränderungen
EVOLUTION VS. REVOLUTION
Umsetzung strategischer Veränderungen, neue Denkhaltung und gezielte Eingriffe in Wertschöpfungsketten
MASTERPLAN
Key Performance Indicators und hilfreiche Analyseinstrumente
DAS JIU-JITSU-PRINZIP
Erfolgreicher Umgang mit internem Widerstand
Teilnehmerkreis
Führungskräfte aus allen Unternehmensbereichen
4 Credits
im Rahmen der Ausbildung zum Certified Digital Executive
Sprache
Deutsch
Hochleistungsorganisation - World Class Company
09.–12.12.2019
Seminar
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Luzern, CH |
Beginn erster Tag: 10.00 Uhr |
4.400 CHF zzgl. MwSt. |
Dr. Lüder Tockenbürger |
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27.–30.04.2020
Seminar
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St. Gallen, CH |
Beginn erster Tag: 10.00 Uhr |
4.400 CHF zzgl. MwSt. |
Dr. Lüder Tockenbürger |
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06.–09.07.2020
Seminar
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Luzern, CH |
Beginn erster Tag: 10.00 Uhr |
4.400 CHF zzgl. MwSt. |
Dr. Lüder Tockenbürger |
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08.–11.12.2020
Seminar
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Luzern, CH |
Beginn erster Tag: 10.00 Uhr |
4.400 CHF zzgl. MwSt. |
Dr. Lüder Tockenbürger |
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WORUM ES GEHT:
Auslöser leistungsorientierter Unternehmensführung sind oftmals verschärfte Wettbewerbssituationen. Im Mittelpunkt des World Class Company-Ansatzes steht ein systematisches Konzept zur Leistungs- und Resultatoptimierung eines Unternehmens oder Geschäftes. Ziel ist es, konkrete Handlungsoptionen und Maßnahmen zur Ausrichtung auf „World Class-Niveau“ zu diskutieren und auf den Prüfstand zu stellen. Im Fokus stehen dabei nicht nur die richtigen Methoden und Instrumente zur Neugestaltung von Prozessen im Wettstreit der internen Kompetenzen, auch die Rolle des Managements bei der Förderung des Humanpotenzials ist ein Schlüsselfaktor.
WAS SIE ERWARTET:
Zahlreiche Vergleiche mit erfolgreichen Unternehmen zeigen, welche Konzepte und Vorgehensweisen sich bei führenden Unternehmen bewährt haben. Sie erlernen, wie Qualitätsmanagement eingeführt und weiterentwickelt wird und Innovationspotenziale konsequent erschlossen werden, um die Produktentwicklung dem Zeitwettbewerb anzupassen. Reflektieren Sie, welche Hemmnisse zu beseitigen sind, um das volle Leistungspotenzial zu erreichen, und welche Hürden auf dem Weg zu einer neuen Organisation zu bewältigen sind.
DER WORLD-CLASSCOMPANY-ANSATZ
Strukturgestaltung und
Fähigkeitsentwicklung
PERFORMANCEORIENTIERTE UNTERNEHMENSFÜHRUNG
vs. schlankes Management als Wachstumsbremse?
METHODEN UND INSTRUMENTE
zur Neugestaltung von Prozessen
DIE ROLLE DES MANAGEMENTS
bei der Förderung des Humanpotenzials
ECHTE, SICH SELBST FÜHRENDE TEAMS
und deren Potenziale
SCHLÜSSELFAKTOR SOZIALKOMPETENZ
Teilnehmerkreis
Führungskräfte des oberen Managements aus allen Unternehmensbereichen
4 Credits
im Rahmen der Ausbildung zum Certified Digital Executive
Sprache
Deutsch
Digital Leadership
16.–17.06.2020
Seminar
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Köln |
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1.340 EUR zzgl. MwSt. |
Thomas RohrbachManaging Director & Co-Founder |
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23.–24.09.2020
Seminar
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Stuttgart |
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1.340 EUR zzgl. MwSt. |
Thomas RohrbachManaging Director & Co-Founder |
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WORUM ES GEHT:
Mit den Möglichkeiten von Industrie 4.0 ist die Digitalisierung im Geschäftsbetrieb der wertschöpfenden Industrie angekommen. Damit einher geht die Diskussion um neue Anforderungen an Führung. Sie ist von Schlagwörtern wie Agilität, OKR, Generationen X, Y und Z sowie virtuelle Führung geprägt. In vielen Unternehmen bleibt jedoch unklar, welche Ansätze fürs eigene Führungssystem relevant sind und welche Kompetenzen im Zeitalter von Digital Leadership konkret benötigt werden, um veränderten Anforderungen in der Produktionsumgebung und von Mitarbeitern gerecht zu werden.
WAS SIE ERWARTET:
In diesem zweitägigen Seminar möchten wir gemeinsam mit Ihnen sowohl die Spannungen und Herausforderungen als auch die Chancen und Lösungsansätze moderner Führung in der Smart Factory auf interaktive Weise erarbeiten. Nach der Vermittlung der Grundlagen von Ansätzen wie Agilität, OKR und New Work reflektieren wir über Ihre eigenen Erfahrungen und die Relevanz der Themen für Ihren Alltag. Am zweiten Tag geht es verstärkt um Wertevorstellungen und mögliche Führungsansätze für Mitarbeiter verschiedener Generationen. Daneben werden Software-Tools vorgestellt, die Sie in der neuen Führungsumgebung bei Ihrer Arbeit unterstützen können. Anhand eines ausgewogenen Mixes aus methodischer Herleitung und anschaulichen Praxisbeispielen wird so das Schlagwort Digital Leadership entmystifiziert und ein Tool-Set aufgebaut, das Sie als Führungskraft in der Smart Factory praktisch in Ihr Führungssystem übernehmen können.
STANDORTBESTIMMUNG
Die Digitalisierung als Grundlage für ein neues Führungszeitalter
ENTMYSTIFIZIERUNG
der Ansätze Digital Leadership, Agilität, OKR und New Work
INDIVIDUALITÄT DER GENERATIONEN
Reifegradbasierte Führung der Generationen X, Y und Z
DIE ROLLE DER IT
Software-Toolkit für digitale Führung
DIGITAL LEADERSHIP IN DER SMART FACTORY
Risiken und Chancen
Teilnehmerkreis
Führungskräfte der mittleren und oberen Führungsebenen aus den Bereichen Geschäftsführung/Bereichsleitung, Supply Chain/ Operations, Montage/Produktion, Qualität, AV, Prozessplanung, Industrial Engineering, Entwicklung, Konstruktion, Inbetriebnahme, Service
Sprache
Deutsch